随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求商品的彩盒包装：高档、精美、环保、富有个性化。在产品彩盒包装的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果而被人们所喜爱，在烟酒、电子、玩具、商标、化妆品等各种高档包装彩盒上都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品彩盒包装的个性化而且安全环保。因此，很多高档包装彩盒印刷都采用了烫金工艺。
1.烫金工艺
　烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
　由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包、化妆品以及各种高档包装彩盒视觉效果和档次的重要加工工艺。其从包装彩盒印刷工艺上可分为先烫后印和先印后烫。烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
　从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶黏剂涂布在印刷品需要烫印的部位，将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种烫印工艺各有特点，可以满足不同产品的要求。
2.立体烫金工艺
　立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了产品生产率和产品质量。
　由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
3.烫金的工艺流程
  烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
　烫金工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程。
　从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。
4.烫金工艺应注意的事项
  4.1 必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
  4.2 切割时应掌握好车刀的速度和方向;
  4.3 电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
  4.4 储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
5.影响烫金质量的主要因素
　完美的烫金效果主要取决于温度、压力、烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力、烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能保证烫金的质量。
  5.1 温度对烫金质量的影响
  温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。如果温度过高平版印刷，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低以及失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低包装材料，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。
　通常，电热温度应控制在70—180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。1#为 80～95℃；8#为75～95℃；12#为75～90℃；15#为60～70℃；而纯金箔为80～130℃；金粉箔、银粉箔为70～120℃。
　当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准整合，要通过试烫才能确定。
  5.2 压力对烫金质量的影响
  铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
  调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、速度以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，在烫印温度较高、速度慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸印刷，使压力趋于平衡。
　烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清晰，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
　同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清容易糊版。
  5.3速度对烫金质量的影响
  烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又会影响生产效率。
　其次，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为18—30张/分钟、15#电化铝为18—22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。
　烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
　此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)等。
　总之，彩盒印刷烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述问题才能获得满意的烫印效果。

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